在密煉機作業(yè)時，難免會有些小細節(jié)影響著密煉機的應用，以下幾點是可能影響操作進度的因素：

　　1、溫度：溫度升高，熱氧化裂解快，塑煉效果好。但是溫度過高會導致橡膠分子過度裂解，導致物理機械性能下降。天然橡膠排膠溫度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡膠控制在140℃，因為溫度過高會發(fā)生交聯(lián)或支化等反應，反而降低可塑度。

　　2、裝膠量和上頂栓壓力：裝膠量過小，塑煉效果低。裝膠量過大，使生膠塑煉不均勻，而且會使排膠溫度過高，另外還能使設備超負荷運轉而易于損壞。在密煉機塑煉過程中，上頂栓必須對膠料加壓，以保證獲得良好的塑煉效果，在一定范圍內，塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大。

　　3、煉膠時間：密煉機塑煉與開煉機塑煉不同，生膠的可塑度隨在密煉機中塑煉時間的增長而不斷增大。因此，制定煉膠條件主要就是根據(jù)可塑度的要求確定適當?shù)乃軣挄r間。

　　4、轉子轉速：轉子速度越快，生熱越大，氧化裂解也越快，塑煉效果好，塑煉時間縮短。

　　綜上所述，以上就是為大家總結的幾點密煉機操作時的影響，通過以上相信大家對此也有更多的了解，進而確保密煉機更高質量的操作。